Nola hautatu karburoaren kalifikazioa

Karburoen kalifikazioak edo aplikazioak definitzen dituen nazioarteko estandarrik ez dagoenez, erabiltzaileek euren iritzian eta oinarrizko ezagutzan oinarritu behar dute arrakasta izateko.#oinarria
"Karburo-kalitatea" metalurgiko terminoak kobaltoarekin sinterizatutako wolframio-karburoari (WC) aipatzen badu ere, termino berak esanahi zabalagoa du mekanizazioan: tungsteno-karburo zementatua estaldurarekin eta beste tratamendu batzuekin batera.Esate baterako, karburozko material berdinarekin baina estaldura edo post-tratamendu ezberdinekin egindako bi txertaketa kalifikazio ezberdintzat hartzen dira.Hala ere, ez dago estandarizaziorik karburoen eta estalduraren konbinazioen sailkapenean, beraz, erreminta hornitzaile ezberdinek izendapen eta sailkapen metodo desberdinak erabiltzen dituzte klase-tauletan.Horrek zaildu egin diezaioke azken erabiltzaileari kalifikazioak alderatzea, eta hori bereziki zaila da, izan ere, aplikazio jakin baterako karburoaren kalifikazioaren egokitasunak ebaketa-baldintzetan eta erremintaren bizitzan nabarmen eragin dezake.
Labirinto honetan nabigatzeko, erabiltzaileek lehenik eta behin karburoaz egina dagoen eta elementu bakoitzak mekanizazioaren alderdi ezberdinetan nola eragiten duen ulertu behar dute.
Atzealdea estalduraren eta post-tratamenduaren azpian ebaketa-txertaketaren edo tresna solidoaren material hutsa da.Normalean % 80-95 WCz osatuta dago.Oinarrizko materialari nahi diren propietateak emateko, materialen fabrikatzaileek hainbat aleazio elementu gehitzen dizkiote.Aleazio-elementu nagusia kobaltoa (Co) da.Kobalto maila altuagoek gogortasun handiagoa ematen dute eta kobalto maila baxuagoek gogortasuna areagotzen dute.Substratu oso gogorrak 1800 HV-ra irits daitezke eta higadura-erresistentzia bikaina eskaintzen dute, baina oso hauskorrak dira eta baldintza oso egonkorretan soilik egokiak dira.Substratu oso sendoak 1300 HV inguruko gogortasuna du.Substratu hauek ebaketa-abiadura baxuagoetan soilik mekaniza daitezke, azkarrago higatzen dira, baina erresistenteagoak dira ebaketa etenekiko eta baldintza kaltegarriekiko.
Gogortasunaren eta gogortasunaren arteko oreka egokia da faktore garrantzitsuena aplikazio jakin baterako aleazio bat aukeratzerakoan.Gogorregia den kalifikazioa aukeratzeak punta-puntan zehar mikropitzadurak edo hutsegite katastrofikoak eragin ditzake.Aldi berean, gogorregiak diren kalifikazioak azkar higatzen dira edo ebaketa-abiadura murriztea eskatzen dute, eta horrek produktibitatea murrizten du.1. taulak durometro egokia aukeratzeko oinarrizko jarraibide batzuk eskaintzen ditu:
Karburozko txertaketa eta karburozko erreminta moderno gehienak film mehe batez estalita daude (3 eta 20 mikra edo 0,0001 eta 0,0007 hazbete artean).Estaldura normalean titanio nitruro, aluminio oxido eta titanio nitrurozko karbono geruzek osatzen dute.Estaldura honek gogortasuna areagotzen du eta hesi termikoa sortzen du ebakiaren eta substratuaren artean.
Duela hamarkada bat baino ospea lortu bazen ere, estaldura osteko tratamendu gehigarria gehitzea industria estandarra bihurtu da.Tratamendu hauek, normalean, harea-hotsak edo goiko geruza leundu eta marruskadura murrizten duten beste leunketa-metodo batzuk izaten dira, eta horrek bero-sorkuntza murrizten du.Prezio-aldea oso txikia izan ohi da eta kasu gehienetan tratatutako barietatea hobestea gomendatzen da.
Aplikazio jakin baterako karburoaren kalifikazio egokia hautatzeko, jo hornitzailearen katalogora edo webgunera argibideak lortzeko.Nazioarteko estandar formalik ez dagoen arren, saltzaile gehienek taulak erabiltzen dituzte kalifikazioetarako gomendatutako funtzionamendu-barrutiak deskribatzeko hiru karaktereko konbinazio alfanumeriko gisa adierazitako "erabilera-eremu" batean oinarrituta, hala nola P05-P20.
Lehenengo letrak ISO material taldea adierazten du.Material talde bakoitzari letra bat eta dagokion kolorea esleitzen zaizkio.
Hurrengo bi zenbakiek 05etik 45era bitarteko kalifikazioen gogortasun erlatiboa adierazten dute 5eko gehikuntzan. 05 aplikazioek oso kalifikazio gogorra behar dute baldintza onuragarri eta egonkorretan.45 Baldintza gogor eta ezegonkorretarako aleazio oso gogorrak behar dituzten aplikazioak.
Berriz ere, ez dago balio hauetarako estandarrik, beraz, balio erlatibo gisa interpretatu behar dira agertzen diren kalifikazio-taulan.Adibidez, hornitzaile ezberdinen bi katalogoetan P10-P20 markatutako kalifikazioek gogortasun desberdina izan dezakete.
Torneatzeko klaseko mahai batean P10-P20 markatutako kalifikazio batek fresatzeko klaseko mahai batean P10-P20 markatutako kalifikazio batek baino gogortasun desberdina izan dezake, baita katalogo berean ere.Desberdintasun hori aplikazio batetik bestera baldintza onuragarriak aldatzen direla ondorioztatzen da.Torneaketa-eragiketak kalifikazio oso gogorrekin egiten dira hobekien, baina fresatzeko orduan, baldintza onak indar pixka bat behar dute etenaldiaren izaera dela eta.
3. taulak aleazioen eta haien erabileraren taula hipotetikoa eskaintzen du konplexutasun ezberdineko torneaketa-eragiketetan, ebaketa-erreminta hornitzaile baten katalogoan ager daitezkeenak.Adibide honetan, A klasea gomendatzen da torneaketa-baldintza guztietarako, baina ez ebaketa astun etenetarako, eta D klasea, berriz, etendako biraketa astunetarako eta oso desegokiko beste baldintza batzuetarako.MachiningDoctor.com-en Grades Finder bezalako tresnek kalifikazioak bilatu ditzakete notazio hau erabiliz.
Zigiluen esparrurako estandar ofizialik ez dagoen bezala, ez dago marka izenetarako estandar ofizialik.Hala ere, karburozko txertaketen hornitzaile nagusi gehienek beren kalifikazio-izendapenetarako jarraibide orokorrak jarraitzen dituzte.Izen "klasikoak" sei karaktereko BBSSNN formatuan daude, non:
Goiko azalpena zuzena da kasu askotan.Baina hau ISO/ANSI estandarra ez denez, saltzaile batzuek beren doikuntzak egin dituzte sisteman, eta komenigarria litzateke aldaketa horien berri izatea.
Beste edozein aplikazio baino gehiago, aleazioak ezinbesteko papera betetzen dute torneaketa-eragiketetan.Hori dela eta, profil torneatu batek kalifikazio aukerarik handiena izango du edozein hornitzaileren katalogoa egiaztatzean.
Torneaketa-maila sorta zabala torneaketa-eragiketa ugariren emaitza da.Kategoria honetan dena sartzen da, etengabeko ebaketa (ertza etengabeko piezarekin kontaktuan dagoen eta ez du kolperik jasaten, baina bero asko sortzen du) ebaketa etenetik (kolpe gogorrak sortzen dituena).
Torneatzeko kalifikazioen sorta zabalak ekoizpenean diametro ugari hartzen ditu, 1/8″ (3 mm) Suitzako motako makinetarako 100″ arte erabilera industrial astunetarako.Ebaketa-abiadura ere diametroaren araberakoa denez, maila desberdinak behar dira ebaketa-abiadura baxu edo handietarako optimizatuta daudenak.
Hornitzaile handiek sarritan kalifikazio-serie bereiziak eskaintzen dituzte material talde bakoitzerako.Serie bakoitzean, kalifikazioak eteteko mekanizaziorako egokiak diren material gogoretatik eta etengabeko mekanizaziorako egokiak direnetara doaz.
Fresatzeko orduan, eskaintzen diren kalifikazioen gama txikiagoa da.Aplikazioaren izaera nagusiki intermitentea dela eta, ebakitzaileek gogortasun handiko kalifikazio gogorrak behar dituzte.Arrazoi beragatik, estaldura mehea izan behar da, bestela ez du inpaktua jasango.
Hornitzaile gehienek material talde desberdinak fresatzen dituzte euskarri zurrunekin eta estaldura ezberdinekin.
Banaketak edo artelak egitean, kalifikazio-hautapena mugatuta dago ebaketa-abiadura-faktoreengatik.Hau da, diametroa txikiagoa egiten da ebakia erdigunera hurbildu ahala.Horrela, ebaketa-abiadura pixkanaka murrizten da.Erdialderantz moztean, abiadura zerora iristen da azkenean ebaketaren amaieran, eta eragiketa ebaki bat baino zizaila bihurtzen da.
Hori dela eta, zatitzeko erabiltzen diren kalifikazioek ebaketa-abiadura zabalarekin bateragarriak izan behar dute, eta substratuak eragiketaren amaieran zizaila jasateko adinakoa izan behar du.
Azaleko zirrikituak beste mota batzuen salbuespena dira.Torneatzeko antzekotasunak direla eta, artekatze-txertaketen aukeraketa handia duten saltzaileek sarritan kalifikazio barietate handiagoa eskaintzen dute material talde eta baldintza jakin batzuetarako.
Zulatzean, zulagailuaren erdian ebaketa-abiadura beti zero da, eta periferian ebaketa-abiadura zulagailuaren diametroaren eta ardatzaren biraketa-abiaduraren araberakoa da.Ebaketa-abiadura handietarako optimizatutako kalifikazioak ez dira egokiak eta ez dira erabili behar.Saltzaile gehienek barietate batzuk baino ez dituzte eskaintzen.
Hautsak, piezak eta produktuak enpresek fabrikazio gehigarria bultzatzeko modu desberdinak dira.Karburoa eta erremintak arrakasta-eremu desberdinak dira.
Materialen aurrerapenei esker, ebaketa-abiadura baxuagoetan ondo funtzionatzen duen zeramikazko mutur-errota bat sortzea eta karburozko mutur-fretekin lehiatzen da aplikazio ugaritan.Baliteke zure denda zeramikazko tresnak erabiltzen hastea.
Denda askok tresna aurreratuak plug-and-play direla pentsatzeko akatsa egiten dute.Erreminta hauek lehendik dauden erreminta euskarrietan edo karburozko txertaketen fresatzeko edo torneatzeko poltsiko berdinetan sar daitezke, baina hor amaitzen dira antzekotasunak.