Karburoen kalifikazioak edo aplikazioak definitzen dituen nazioarteko estandarrik ez dagoenez, erabiltzaileek euren iritzian eta oinarrizko ezagutzan oinarritu behar dute arrakasta izateko.#oinarria
"Karburo-kalitatea" metalurgiko terminoak kobaltoarekin sinterizatutako wolframio-karburoari (WC) aipatzen badu ere, terminoak esanahi zabalagoa du mekanizazioan: tungsteno-karburo zementatua estaldurarekin eta beste tratamendu batzuekin batera.Esate baterako, karburozko material berdinarekin baina estaldura edo post-tratamendu ezberdinekin egindako bi txertaketa kalifikazio ezberdintzat hartzen dira.Hala ere, ez dago estandarizaziorik karburoaren eta estalduraren konbinazioen sailkapenean, beraz, ebaketa-erreminta hornitzaile ezberdinek izendapen eta sailkapen metodo desberdinak erabiltzen dituzte kalifikazio-tauletan.Horrek zaildu egin diezaioke azken erabiltzaileari kalifikazioak alderatzea, arazo bereziki delikatua, aplikazio jakin baterako karburoaren kalifikazioaren egokitasunak asko eragin dezakeelako ebaketa-baldintzetan eta erremintaren bizitzan.
Labirinto honetan nabigatzeko, erabiltzaileak lehenik eta behin karburoaren kalifikazioa zertaz egina dagoen eta elementu bakoitzak mekanizazioaren alderdi ezberdinetan nola eragiten duen ulertu behar du.
Atzealdea estalduraren eta post-tratamenduaren azpian ebaketa-txertaketaren edo tresna solidoaren material hutsa da.Normalean % 80-95 WCz osatuta dago.Substratuari nahi diren propietateak emateko, materialen fabrikatzaileek hainbat aleazio-elementu gehitzen dizkiote.Aleazio-elementu nagusia kobaltoa (Co) da - kobalto-eduki handiagoak gogortasun handiagoa eragiten du, eta kobalto-eduki txikiagoak gogortasuna areagotzen du.Substratu oso gogorrak 1800 HV-ra irits daitezke eta higadura-erresistentzia bikaina eskaintzen dute, baina oso hauskorrak dira eta baldintza oso egonkorretan soilik egokiak dira.Substratu oso sendoak 1300 HV inguruko gogortasuna du.Substratu hauek ebaketa-abiadura baxuagoetan soilik mekaniza daitezke, azkarrago higatzen dira, baina erresistenteagoak dira ebaketa etenekiko eta baldintza kaltegarriekiko.
Gogortasunaren eta gogortasunaren arteko oreka egokia da faktore garrantzitsuena aplikazio jakin baterako aleazio bat aukeratzerakoan.Gogorregia den kalifikazioa hautatzeak punta-puntako mikro-haustura eragin dezake edo are hondamendia izan daiteke.Aldi berean, gogorregiak diren kalifikazioak azkar higatzen dira edo ebaketa-abiadura murriztea eskatzen dute, eta horrek produktibitatea murrizten du.1. taulak durometro egokia aukeratzeko oinarrizko jarraibide batzuk eskaintzen ditu:
Karburozko txertaketa eta karburozko erreminta moderno gehienak film mehe batez estalita daude (3 eta 20 mikra edo 0,0001 eta 0,0007 hazbete artean).Estaldura normalean titanio nitruro, aluminio oxido eta titanio karbonitruro geruzek osatzen dute.Estaldura honek gogortasuna areagotzen du eta hesi termikoa sortzen du ebakiaren eta substratuaren artean.
Duela hamarkada bat baino ospea lortu bazen ere, estaldura osteko tratamendu gehigarria gehitzea industria estandarra bihurtu da.Tratamendu hauek, normalean, harea-hotsak edo beste leunketa-teknikak izan ohi dira, goiko geruza leundu eta marruskadura murrizten dutenak, eta horrela bero-sorkuntza murrizten dute.Prezio-aldea txikia izan ohi da eta kasu gehienetan postprozesatzea gomendatzen da barietate hautatzeko.
Aplikazio jakin baterako karburoaren kalifikazio egokia hautatzeko, jo hornitzailearen katalogora edo webgunera argibideak lortzeko.Nazioarteko estandar formalik ez dagoen arren, saltzaile gehienek taulak erabiltzen dituzte gomendatutako kalifikazioen funtzionamendu-barrutia deskribatzeko hiru hizki/zenbaki konbinazio gisa adierazitako "esparruan" oinarrituta, hala nola P05-P20.
Lehenengo letrak material-taldea adierazten du ISO arauaren arabera.Material talde bakoitzari letra bat eta dagokion kolorea esleitzen zaizkio.
Hurrengo bi zenbakiek kalifikazioaren gogortasun maila erlatiboa adierazten dute, 05etik 45era bitartekoa 5eko gehikuntzatan. 05 aplikazioek baldintza onuragarri eta egonkorretarako egokia den kalifikazio oso gogorra behar dute.45 Baldintza gogor eta ezegonkorretarako egokia den maila oso gogorra eskatzen duen aplikazioa.
Berriz ere, ez dago balio hauetarako estandarrik, beraz, balio erlatibo gisa interpretatu behar dira agertzen diren kalifikazio-taulan.Adibidez, hornitzaile ezberdinen bi katalogotan P10-P20 markatutako kalifikazio batek gogortasun desberdina izan dezake.
Katalogo berean ere, torneaketa-taulan P10-P20 markatutako kalifikazio batek fresatzeko kalifikazio-taulan P10-P20 markatutako kalifikazio batek baino gogortasun desberdina izan dezake.Desberdintasun hori aplikazio desberdinetarako baldintza onuragarri desberdinetara dator.Torneaketa-eragiketak kalifikazio oso gogorrekin egiten dira hobekien, baina fresatzeko orduan, baldintza onak indar pixka bat behar dute etenaldiaren izaera dela eta.
3. taulak ebaketa-erremintaren hornitzaileen katalogoan ager daitezkeen hainbat torneaketa-eragiketa konplexuetan dauden aleazioen eta haien erabileraren taula hipotetiko bat eskaintzen du.Adibide honetan, A klasea gomendatzen da torneaketa-baldintza guztietarako, baina ez ebaketa astun etenetarako, eta D klasea, berriz, etendako biraketa astunetarako eta oso desegokiko beste baldintza batzuetarako.MachiningDoctor.com-en Grades Finder bezalako tresnek kalifikazioak bilatu ditzakete notazio hau erabiliz.
Klase baten esparrurako estandar ofizialik ez dagoen bezala, ez dago klase izendatzeko estandar ofizialik.Hala ere, karburozko txertaketen hornitzaile nagusi gehienek beren kalifikazio-izendapenetarako jarraibide orokorrak jarraitzen dituzte.Izen "klasikoak" sei karaktereko BBSSNN formatuan daude, non:
Goiko azalpena zuzena da kasu askotan.Baina hau ISO/ANSI estandarra ez denez, saltzaile batzuek beren doikuntzak egiten dituzte sisteman, eta komeni da aldaketa horien berri izatea.
Kalifikazioek funtsezko zeregina dute aplikazioak beste edozein aplikazio baino gehiago bihurtzeko.Hori dela eta, edozein hornitzaileren katalogoan arakatzean, torneaketa-zatiak izango du kalifikazio aukerarik handiena.
Torneaketa-maila sorta zabal hau torneaketa-eragiketa ugariren emaitza da.Kategoria hau etengabeko ebaketa (ebaketa-ertza etengabe sartzen den piezarekin eta ez du eraginik, baina bero asko sortzen du) ebaketa etenetaraino (inpaktu gogorrak gertatzen direnean).
Torneaketa-maila sorta zabala ere diametro ezberdinekin lotzen da ekoizpenean, 1/8″ (3mm) suitza motako makinetarako 100″ arte erabilera industrial astunetarako.Ebaketa-abiadura ere diametroaren araberakoa denez, maila desberdinak behar dira ebaketa-abiadura baxu edo handietarako optimizatuta daudenak.
Hornitzaile nagusiek sarritan serie-kalifikazio bereiziak eskaintzen dituzte material talde bakoitzerako.Serie bakoitzeko kalifikazioak ebaketa etenerako material gogoretatik ebaketa jarraiturako material gogoretara doaz.
Fresatzeko orduan, eskaintzen diren kalifikazioen gama txikiagoa da.Aplikazioaren intermitente izaera dela eta, fresatzeko erremintek talka erresistentzia handiko kalifikazio gogorrak behar dituzte.Arrazoi beragatik, estaldura mehea izan behar da, bestela ez du inpaktua jasango.
Hornitzaile gehienek material talde desberdinak fresatzen dituzte euskarri zurrunekin eta estaldura ezberdinekin.
Banaketak edo artelak egitean, kalifikazio-hautapena mugatuta dago ebaketa-abiadura-faktoreengatik.Hau da, diametroa txikiagoa egiten da ebakia erdigunera hurbildu ahala.Hori dela eta, ebaketa-abiadura pixkanaka murrizten da.Erdialderantz moztean, abiadura zerora iristen da azkenean ebakiaren amaieran, eta eragiketa ebaki baten ordez zizaila bihurtzen da.
Horrela, zatiketaren kalitatea ebaketa-abiadura zabal batekin bateragarria izan behar da, eta substratuak eragiketaren amaieran zizaila jasateko nahikoa sendoa izan behar du.
Azaleko zirrikituak beste mota batzuen salbuespena dira.Tornearen antzekotasuna dela eta, arteka-plaketen aukeraketa zabala duten hornitzaileek sarritan kalifikazio-eskaintza zabalagoa eskaintzen dute material talde eta baldintza jakin batzuetarako.
Zulatzean, zulagailuaren erdian ebaketa-abiadura beti nulua da, periferian ebaketa-abiadura, berriz, zulagailuaren diametroaren eta ardatzaren biraketa-abiaduraren araberakoa da.Ebaketa-abiadura handietarako optimizatutako kalifikazioak ez dira egokiak eta ez dira erabili behar.Saltzaile gehienek barietate batzuk baino ez dituzte eskaintzen.
Denda askok tresna aurreratuak plug-and-play direla pentsatzeko akatsa egiten dute.Erreminta hauek lehendik dauden erreminta-euskarrietan sar daitezke eta karburozko txertaketen oskol-errota edo torneaketa-poltsiko berdinetan sar daitezke, baina hor amaitzen dira antzekotasunak.
Hautsak, piezak eta produktuak enpresek fabrikazio gehigarria bultzatzeko modu desberdinak dira.Karburoa eta ebaketa-erremintak arrakasta-eremu desberdinak dira.
Ceratizit WTX-HFDS zulagailu-serieak pieza bakoitzeko 3,5 minutu aurreztu zuen OWSI lan konplexuetan eta ezinbestekoak ez ziren eragiketak guztiz ezabatu zituen, errentagarritasuna handituz.
Argitalpenaren ordua: 2023-21-21