Tornuak biraka egiten duen pieza baten kanpoaldetik materiala kentzeko tornu bat erabiltzen du, eta mandrinatzeak, berriz, biratzen duen pieza baten barruko materiala kentzen du.#oinarria
Torneatzea biraka egiten duen pieza baten kanpoko diametrotik materiala kentzeko prozesua da, tornu baten bidez.Puntu bakarreko ebakitzaileek piezako metala mozten dute (egokiena) txirbil labur eta zorrotzetan, erraz kentzen direnak.
Ebaketa-abiadura etengabeko kontrola duen CNC tornuari esker, operadoreak ebaketa-abiadura hautatzeko aukera ematen du, eta, ondoren, makinak automatikoki doitzen du RPM-a ebaketa-erremintak piezaren kanpoko sestran zehar diametro desberdinak igarotzen dituen heinean.Tornu modernoak dorre bakarreko eta dorre bikoitzeko konfigurazioetan ere eskuragarri daude: dorre bakarrek ardatz horizontala eta bertikala dute, eta dorre bikoitzek ardatz horizontal eta bertikaleko pare bat dute dorre bakoitzeko.
Torneatzeko lehen erremintak abiadura handiko altzairuz egindako pieza laukizuzen sendoak ziren, mutur batean arrasteldu eta sake izkinekin.Tresna bat aspertzen denean, sarrailagileak artezgailu batean zorrozten du behin eta berriz erabiltzeko.HSS erremintak ohikoak dira oraindik tornu zaharretan, baina karburozko erremintak ezagunagoak dira, batez ere puntu bakarreko forman.Karburoak higadura-erresistentzia eta gogortasun hobeak ditu, eta horrek produktibitatea eta erremintaren iraupena areagotzen ditu, baina garestiagoa da eta esperientzia behar du birmoldatzeko.
Torneatzea mugimendu lineal (erreminta) eta birakaria (pieza) konbinazioa da.Hori dela eta, ebaketa-abiadura biraketa-distantzia gisa definitzen da (sfm – gainazaleko oin minutuko – edo smm – minutuko metro karratu gisa idatzita – piezaren gainazaleko puntu baten mugimendua minutu batean).Aurrerapena (bira bakoitzeko hazbete edo milimetrotan adierazita) erremintak piezaren gainazalean zehar edo zeharkatzen duen distantzia lineala da.Aurrerapena ere batzuetan tresna batek minutu batean egiten duen distantzia lineal gisa adierazten da (in/min edo mm/min).
Elikadura-tasa baldintzak eragiketaren xedearen arabera aldatzen dira.Esate baterako, zakatzean, jario altuak hobeak izaten dira metalak kentzeko tasak maximizatzeko, baina piezen zurruntasun handia eta makinaren potentzia behar dira.Aldi berean, akabera torneaketa-abiadura moteldu daiteke piezaren marrazkian zehaztutako gainazaleko zimurtasuna lortzeko.
Ebaketa-erremintaren eraginkortasuna, neurri handi batean, erremintaren angeluaren araberakoa da piezarekin.Atal honetan definitutako terminoak ebaketa- eta sake-txertaketei aplikatzen zaizkie eta puntu bakarreko erremintei ere aplikatzen zaizkie.
Goiko arraste-angelua (atzealdeko rake-angelua ere deitzen zaio) txertatzeko angeluaren eta piezarekiko perpendikularra den marra baten artean sortzen den angelua da, erremintaren albotik, aurrealdetik eta atzetik ikusita.Goiko arraste-angelua positiboa da goiko rake-angelua ebaketa-puntutik zurtoinera jaisten denean;neutroa txertaketaren goiko aldean dagoen lerroa muturren goiko aldean paraleloa denean;eta neutroa ebaketa-puntutik gora okertzen denean.erremintaren euskarria baino altuagoa da, goiko angelua negatiboa da..Palak eta heldulekuak ere angelu positibo eta negatiboetan banatzen dira.Positiboki inklinatutako txertatzeek albo txaflatuak dituzte eta euskarri egokiak dituzte, angelu positiboak eta alboetakoak.Txertatze negatiboak karratuak dira palaren goiko aldean eta goiko eta alboko angelu negatiboekin heldulekuak egokitzen dira.Goiko arrastelaren angelua berezia da, txertaketaren geometriaren araberakoa baita: positiboki ehotutako edo eratutako txirbil-txirbilak goiko angelu eraginkorra negatibotik positibora alda dezakete.Goiko arrailaren angeluak ere handiagoak izan ohi dira ebakidura-angelu positibo handiak behar dituzten pieza leun eta harikorretarako; material gogorragoak eta zurrunagoak geometria neutro edo negatiboarekin mozten dira hobekien.
Palaren amaierako aurpegiaren eta piezarekiko perpendikularra den lerro baten artean sortzen den alboko angelua, amaierako aurpegitik ikusita.Angelu hauek positiboak dira ebaketa-ertztik urrun daudenean, neutroak ebaketa-ertzarekiko perpendikularrak direnean, eta negatiboak gorantz daudenean.Erremintaren lodiera posiblea alboko arraste-angeluaren araberakoa da, angelu txikiagoek erreminta lodiagoak erabiltzea ahalbidetzen dute, indarra areagotzen dutenak baina ebaketa-indar handiagoak behar dituztenak.Angelu handiagoek txirbil meheagoak eta ebaketa-indar eskakizun txikiagoak sortzen dituzte, baina gomendatutako angelu maximotik haratago, ebaketa-ertza ahuldu egiten da eta bero-transferentzia murrizten da.
Amaierako ebaketa-alaka erremintaren amaierako xaflaren ebaketa-ertzaren eta heldulekuaren atzealdearekiko perpendikularra den lerro baten artean eratzen da.Angelu honek ebaketa-erremintaren eta piezaren gainazalaren arteko tartea definitzen du.
Amaierako erliebea muturreko ebaketa-ertzaren azpian dago eta txertaketaren amaierako aurpegiaren eta zurtoinaren oinarriarekiko perpendikularra den lerro baten artean eratzen da.Puntaren gainea ahalbidetzen du erliebe-angelua (erliebearen muturrak eta marra-erroarekiko perpendikularra den lerroa) erliebe-angelua baino handiagoa izan dadin.
Alboko sakearen angeluak alboko ebaketa-ertzaren azpian dagoen angelua deskribatzen du.Palaren alboek eta heldulekuaren oinarriarekiko perpendikular lerro batek osatzen dute.Bukaerako buruarekin gertatzen den bezala, irtenbideari esker, alboko erliebea (heldulekuaren alboak eta heldulekuaren oinarriarekiko perpendikularra den lerroa) erliebea baino handiagoa izan daiteke.
Berun angelua (alboko ebaketa-ertzaren angelua edo berun-angelua bezala ere ezagutzen da) txertaketaren alboko ebaketa-ertzaren eta euskarriaren alboaren artean eratzen da.Angelu horrek erreminta piezara gidatzen du, eta handitzen doan heinean, txirbil zabalagoa eta meheagoa sortzen da.Piezen geometria eta materialaren egoera faktore nagusiak dira ebaketa-erreminten angelua hautatzeko.Esaterako, helize-angelu nabarmena duten erremintek errendimendu handia eman dezakete gainazal sinterizatuak, etenak edo gogortuak ebakitzen dituztenean, ebaketa-ertzean larriki eragin gabe.Eragileek onura hori orekatu behar dute piezen desbideraketa eta bibrazio handiagoarekin, igoera angelu handiek indar erradial handiak sortzen baitituzte.Zero Pitch Torneatzeko erremintek txirbilaren zabalera ebaketa-sakoneraren berdina eskaintzen dute torneaketa-eragiketetan, eta ebaketa-angelua duten ebaketa-erremintek, berriz, ebaketa-sakonera eraginkorra eta dagokion txirbil-zabalera piezaren benetako ebaketa-sakonera gainditzea ahalbidetzen dute.Biraketa-eragiketa gehienak 10 eta 30 gradu arteko hurbilketa-angeluarekin egin daitezke (sistema metrikoak 90 gradutik kontrako angelua alderantzikatzen du, 80 eta 60 gradu arteko hurbilketa-angeluaren tarte ideala eginez).
Puntak zein alboek erliebe eta erliebe nahikoa izan behar dute tresna ebakian sartzeko.Hutsunerik ez badago, ez da txirrik sortuko, baina hutsune nahikorik ez badago, tresnak igurtzi eta beroa sortuko du.Puntu bakarreko torneatzeko erremintek aurpegia eta alboko erliebea ere behar dute ebakian sartzeko.
Torneatzean, piezak ebaketa-indar tangentzialak, erradialak eta axialak jasaten ditu.Energia-kontsumoan eragin handiena indar tangentzialek eragiten dute;indar axialak (jarioak) pieza luzetarako norabidean sakatzen dute;eta erradialak (ebaketa-sakonera) indarrek pieza eta erreminta euskarria urruntzeko joera dute.“Ebaketa indarra” hiru indar hauen batura da.Zero kota angelurako, 4:2:1 erlazioan daude (tangentziala:axiala:erradiala).Berun angelua handitzen den heinean, indar axiala gutxitzen da eta ebaketa-indar erradiala handitzen da.
Helduren motak, izkina-erradioak eta txertatze-formak ere eragin handia dute txertaketa birakari baten ebaketa-ertz eraginkor maximoaren luzeran.Txertaketaren erradioaren eta euskarriaren konbinazio batzuek dimentsio-konpentsazioa eska dezakete ebaketa-ertza aprobetxatzeko.
Torneaketa-eragiketetan gainazalaren kalitatea erremintaren, makinaren eta piezaren zurruntasunaren araberakoa da.Behin zurruntasuna ezarrita, makinaren aurrerapenaren (in/rev edo mm/rev) eta txertaketaren edo erremintaren sudur-profilaren arteko erlazioa erabil daiteke piezaren gainazaleko kalitatea zehazteko.Sudur-profila erradio baten arabera adierazten da: neurri batean, erradio handiagoak gainazaleko akabera hobea dakar, baina erradio handiegiak bibrazioak eragin ditzake.Erradio optimoa baino txikiagoa behar duten mekanizazio-eragiketetarako, baliteke aurrerapen-tasa murriztu behar izatea nahi den emaitza lortzeko.
Beharrezko potentzia-maila lortu ondoren, produktibitatea handitzen da ebaketa-sakonerarekin, aurrerapenarekin eta abiadurarekin.
Ebaketa-sakonera handitzeko errazena da, baina hobekuntzak material eta indar nahikoarekin soilik egin daitezke.Ebaketa-sakonera bikoizteak produktibitatea areagotzen du ebaketa-tenperatura, trakzio-indarra edo ebaketa-indarra hazbete edo zentimetro kubikoko (ebaketa-indar espezifiko gisa ere ezagutzen dena) handitu gabe.Horrek behar den potentzia bikoizten du, baina erremintaren iraupena ez da murrizten erremintak ebaketa-indar tangentzialaren baldintzak betetzen baditu.
Elikadura-tasa aldatzea ere nahiko erraza da.Aurrerapen-abiadura bikoizteak txirbilaren lodiera bikoiztu egiten du eta ebaketa-indarrak, ebaketa-tenperatura eta behar den potentzia handitzen (baina ez bikoiztu).Aldaketa honek erremintaren bizitza murrizten du, baina ez erdira.Ebaketa-indar espezifikoa (kentzen den material kantitateari lotutako ebaketa-indarra) ere jaisten da aurrerapen-abiadura handitzean.Aurrerapen-abiadura handitzen den heinean, ebaketa-ertzean eragiten duen indar gehigarriak txertaketaren goiko arrastelaren gainazalean zuloak sor ditzake ebakitzean sortzen den beroa eta marruskadura areagotzearen ondorioz.Operadoreek arreta handiz kontrolatu behar dute aldagai hau porrot hondamendi bat saihesteko, non txipak pala baino indartsuagoak diren.
Ez da komeni ebaketa-abiadura handitzea ebaketa-sakonera eta aurrerapen-tasa aldatzearekin alderatuta.Abiadura handitzeak ebaketa-tenperatura nabarmen igotzea eta ebaketa-indar espezifikoak gutxitzea ekarri zuen.Ebaketa-abiadura bikoizteak potentzia gehigarria eskatzen du eta erremintaren bizitza erdira baino gehiago murrizten du.Goiko arrastelaren benetako karga murriztu daiteke, baina ebaketa-tenperatura altuagoek kraterrak eragiten dituzte oraindik.
Txertaketaren higadura edozein torneaketa-eragiketen arrakastaren edo porrotaren adierazle arrunta da.Beste adierazle arrunt batzuk txirbil onartezinak eta piezaren edo makinaren arazoak dira.Arau orokor gisa, operadoreak txertaketa 0,030 in. (0,77 mm) alboko higadurarekin indexatu behar du.Akabera-eragiketetarako, operadoreak 0,015 hazbeteko (0,38 mm) edo gutxiagoko distantzietara indexatu behar du.
Mekanikoki estutu daitezkeen txertatze-euskarriek ISO eta ANSI hautemate-sistemako bederatzi estandar betetzen dituzte.
Sistemako lehen letrak mihisea eransteko metodoa adierazten du.Lau mota arrunt nagusitzen dira, baina mota bakoitzak hainbat aldaera ditu.
C motako txertatzeek goiko euskarria erabiltzen dute erdiko zulorik ez duten txertaketetarako.Sistema guztiz marruskaduran oinarritzen da eta txertaketa positiboekin erabiltzeko egokiena da lan ertain eta arineko torneaketa eta mandrinaketa aplikazioetan.
M txertatzeek txertatze-barrunbearen babes-kutxa eusten dute txertaketa barrunbearen hormaren kontra estutzen duen kam-blokeo batekin.Goiko besarkadak txertaketaren atzealdea eusten du eta ebaketa-karga txertaketaren puntan aplikatzen denean altxatzea eragozten du.M txertaketak bereziki egokiak dira erdiko zuloko txertaketa negatiboetarako, lan ertain eta astuneko torneatzeko.
S motako txertatzeek Torx edo Allen torloju arruntak erabiltzen dituzte, baina abokatu edo abokatu behar dute.Torlojuak tenperatura altuetan harrapatzen dira, beraz, sistema hau egokia da biraketa eta mandrinaketa eragiketa arin edo moderatuak egiteko.
P txertatzeek labanak torneatzeko ISO estandarra betetzen dute.Txertagailua poltsikoko hormaren kontra sakatzen da birakatze-palanka baten bidez, doikuntza-torlojua ezartzen denean okertzen dena.Txertaketa hauek txertatze negatiboetarako eta zuloetarako egokiak dira torneaketa ertain eta astunetako aplikazioetan, baina ez dute txertaketaren igoera oztopatzen ebaketa garaian.
Bigarren zatian hizkiak erabiltzen dira palaren forma adierazteko.Hirugarren zatiak hizkiak erabiltzen ditu zurtoin zuzen edo desplazatuen eta helize-angeluen konbinazioak adierazteko.
Laugarren letrak heldulekuaren aurreko angelua edo palaren atzeko angelua adierazten du.Rake-angelu baterako, P ertz-angelu positiboa da amaierako sake-angeluaren eta ziri-angeluaren batura 90 gradu baino txikiagoa denean;N angelu negatiboa da angelu horien batura 90 gradu baino handiagoa denean;O angelu neutroa da, eta horren batura 90 gradukoa da.Sakearen angelu zehatza hainbat hizkiren bidez adierazten da.
Bosgarrena tresna duen eskua adierazten duen letra da.R-k eskuinetik ezkerrera mozten duen tresna dela adierazten du, eta L ezkerretik eskuinera ebakitzen duen ezkerreko tresna bati dagokio.N tresnak neutroak dira eta edozein norabidetan moztu daitezke.
6. eta 7. zatiek neurketa sistema inperialaren eta metrikoen arteko desberdintasunak deskribatzen dituzte.Sistema inperialean, atal hauek parentesiaren sekzioa adierazten duten bi zifrako zenbakiei dagozkie.Txartel karratuetarako, zenbakia zabaleraren eta altueraren hamaseiren baten batura da (5/8 hazbeteko "0x"-tik "xx"-rako trantsizioa da), eta laukizuzenetarako, berriz, lehenengo zenbakia zortziren irudikatzeko erabiltzen da. zabalera.laurdena, bigarren zifrak altueraren laurdena adierazten du.Sistema honetan salbuespen batzuk daude, hala nola 1¼” x 1½” heldulekua, 91 izendapena erabiltzen duena. Sistema metrikoak bi zenbaki erabiltzen ditu altuera eta zabalerarako.(zein ordena.) Horrela, 15 mm-ko altuera eta 5 mm-ko zabalera duen pala angeluzuzen batek 1505 zenbakia izango luke.
VIII eta IX atalak ere desberdinak dira unitate inperial eta metrikoen artean.Sistema inperialean, 8. atalak txertaketaren dimentsioak lantzen ditu, eta 9. atalak aurpegia eta erreminta luzera.Bladearen tamaina inskribatutako zirkuluaren tamainaren arabera zehazten da, hazbeteko zortzireneko gehikuntzan.Mutur eta erremintaren luzerak letraz adierazten dira: AG atzeko eta amaierako erreminta tamaina onargarrietarako, eta MU (O edo Q gabe) aurrealdeko eta amaierako erreminta tamaina onargarrietarako.Sistema metrikoan, 8. zatiak erremintaren luzerari egiten dio erreferentzia, eta 9. zatiak palaren tamainari.Erremintaren luzera letren bidez adierazten da, eta laukizuzen eta paralelogramoko txertatze-tamainetan, berriz, zenbakiak erabiltzen dira ebaketa-ertz luzeenaren luzera milimetrotan adierazteko, hamartarrei eta zeroen aurreko zifra bakanei alde batera utzita.Beste forma batzuek alboen luzerak milimetrotan erabiltzen dituzte (xafla biribil baten diametroa) eta, gainera, hamartarrei jaramonik egiten diete eta zifra bakarreko aurrizkia zeroekin.
Sistema metrikoak hamargarren eta azken sekzioa erabiltzen du, ± 0,08 mm-ko tolerantzia duten parentesi kualifikatuentzako posizioak barne hartzen ditu atzeko eta amaierarako (Q), aurrealdeko eta atzeko (F) eta atzeko, aurrealdeko eta amaierarako (B).
Puntu bakarreko instrumentuak hainbat estilo, tamaina eta materialetan daude eskuragarri.Puntu bakarreko ebakigailu solidoak abiadura handiko altzairuz, karbonozko altzairuz, kobaltozko aleazioz edo karburoz egin daitezke.Hala ere, industria soldadura-puntadun torneatzeko erremintetara aldatu zen heinean, tresna horien kostuak ia garrantzirik gabe bihurtu zituen.
Brazed puntadun tresnek material merkeko gorputz bat eta ebaketa-punturaino brasatutako ebaketa-material garestiagoko punt edo hutsune bat erabiltzen dute.Punta materialen artean, abiadura handiko altzairua, karburoa eta boro nitruro kubikoa daude.Tresna hauek A eta G neurrietan daude eskuragarri, eta A, B, E, F eta G desplazamendu estiloak eskuineko edo ezkerreko ebaketa tresna gisa erabil daitezke.Hatz karratuetarako, letraren ondoko zenbakiak labanaren altuera edo zabalera adierazten du hazbeteko hamaseietan.Aizto karratuetarako, lehenengo zenbakia hazbeteko zortziren batean muturren zabaleraren batura da, eta bigarren zenbakia hazbeteko laurden batean duen altueraren batura da.
Brazatutako punta-erreminten punta-erradioa zurtoinaren tamainaren araberakoa da eta operadoreak erremintaren tamaina akabera eskakizunetarako egokia dela ziurtatu behar du.
Mandrinaketa, batez ere, galdaketan zulo huts handiak amaitzeko edo forjetan zuloak zulatzeko erabiltzen da.Erreminta gehienak kanpoko torneatzeko tresna tradizionalen antzekoak dira, baina ebaketa-angelua bereziki garrantzitsua da txirbilak ebakuatzeko arazoak direla eta.
Zurruntasuna ere funtsezkoa da errendimendu aspergarrirako.Zuloaren diametroak eta sake gehigarriaren beharrak zuzenean eragiten dute zulatzeko barraren gehienezko tamainan.Altzairuzko mandrinatze-barraren benetako irtengunea zurtoinaren diametroa baino lau aldiz handiagoa da.Muga hori gainditzeak metala kentzeko abiaduran eragina izan dezake, zurruntasuna galtzeagatik eta bibrazio-aukera handitu delako.
Diametroak, materialaren elastikotasun moduluak, luzerak eta habearen kargak zurruntasunean eta desbideratzean eragiten dute, diametroak eragin handiena duelarik, eta ondoren luzerak.Hagatxoaren diametroa handitzeak edo luzera laburtzeak zurruntasuna asko handituko du.
Elastikotasun modulua erabilitako materialaren araberakoa da eta ez da aldatzen tratamendu termikoaren ondorioz.Altzairua 30.000.000 psi-tan egonkorra da gutxien, metal astunak 45.000.000 psi-tan egonkorrak dira eta karburoak 90.000.000 psi-tan.
Hala ere, zifra hauek egonkortasunari dagokionez altuak dira, eta altzairuzko mandrinatze-barrek errendimendu egokia eskaintzen dute aplikazio gehienetarako 4:1 L/D ratioa arte.Wolframio-karburoko zurtoina duten mandrinatze-barrak ondo funtzionatzen dute 6:1 L/D erlazioan.
Mandrinaketan zehar ebaketa-indarrak erradialak eta axialak inklinazio-angeluaren araberakoak dira.Bultzada-indarra igoera angelu txiki batean handitzea bereziki lagungarria da bibrazioak murrizteko.Berun angelua handitzen den heinean, indar erradiala handitzen da, eta ebaketa-noranzkoarekiko perpendikularra ere handitzen da, bibrazioa eraginez.
Zuloaren bibrazioen kontrolerako gomendatutako igoera angelua 0° eta 15° bitartekoa da (Imperial. Altxatze angelu metrikoa 90° eta 75° bitartekoa da).Berun angelua 15 gradukoa denean, ebaketa-indarra erradiala ia bi aldiz handiagoa da angelua 0 gradukoa denean baino.
Aspertzeko eragiketa gehienetarako, positiboki inklinatutako ebaketa-erremintak hobesten dira, ebaketa-indarrak murrizten dituztelako.Hala ere, erreminta positiboek sake-angelu txikiagoa dute, beraz, operadoreak erremintaren eta piezaren arteko ukipen-aukeraren berri izan behar du.Diametro txikiko zuloak aspertzeko orduan, behar besteko sakea ziurtatzea garrantzitsua da.
Mandrinaketan indar erradialak eta tangentzialak handitu egiten dira sudur-erradioa handitzen den heinean, baina indar horiei ere eragiten die angeluak.Mandrinatzerakoan ebaketa-sakonerak erlazio hori alda dezake: ebaketa-sakonera izkina-erradioa baino handiagoa edo berdina bada, beraren angeluak zehazten du indar erradiala.Ebaketa-sakonera izkina-erradioa baino txikiagoa bada, ebaki-sakonera berak indar erradiala handitzen du.Arazo honek are garrantzitsuagoa da operadoreentzat ebaketa-sakonera baino sudur-erradioa erabiltzea.
Horn USA tresnak aldatzeko sistema azkar bat garatu du, konfigurazio eta erreminta aldaketa denborak nabarmen murrizten dituen Suitzako estiloko tornuetan, barne hozgarria dutenetan barne.
UNCCko ikertzaileek modulazioa sartzen dute tresnen bideetan.Helburua txirbil haustea zen, baina metala kentzeko tasa handiagoa izan zen bigarren mailako efektu interesgarria.
Makina hauen aukerako fresatzeko ardatz birakariek pieza konplexu mota asko konfigurazio bakarrean mekanizatzeko aukera ematen dute, baina makina hauek programatzea oso zaila da.Hala ere, CAM software modernoak asko errazten du programazioaren zeregina.
Argitalpenaren ordua: 2023-04-09